現在常說“質量源于設計”，節能降耗也是如此。近期公司領導錢雙喜與設備工程部、生產管理部結合產品產能，分析各車間生產能耗因素，提出對車間工器具烘箱進行電氣化改造的方案，對能耗損耗有針對性地采取合理改進。通過此次技術改造升級，可根據季節不同，該設備可實現電加熱和蒸汽加熱單獨使用或電汽混用的操作方式，從而達到節能降耗的目的。

對于中藥制藥企業來說，蒸汽消耗是個避不開的話題，特別是現在蒸汽價格直線上漲，近期工業用天然氣漲價40%以上，幾乎是中藥制藥企業不可承受之重。任何一點管理不到位，就可能導致生產成本上升，在帶量采購的醫藥營銷時代，內部挖潛、成本管控就顯得尤為重要。

公司在2016年新建廠房設計蒸汽管道時，在蒸汽設備烘箱之前，為安全起見通常先安裝一個減壓閥，然后在排放冷凝水管道上接一個圓盤疏水閥，同時并聯一段旁通管道。這樣的設計本身沒什么大問題，可是為縮短加熱的時間，生產時必須把進汽閥門開得很大，往往導致安全閥經常起跳，造成不少的蒸汽浪費；同時為提高加熱效率，冷凝水的旁通閥時常也需處于開啟狀態，造成大量的蒸汽無法利用而排走。另外，蒸汽在輸送過程中由于管道長、熱損失嚴重，能源利用率低，跑、冒、滴、漏更是不可避免。通過此次改造，車間在非供暖期工器具干燥和供暖期間少量工器具干燥的情況下，可以直接采用電加熱方式進行生產操作，避免了之前過度依賴蒸汽加熱、單純為工器具烘箱提供蒸汽而啟動鍋爐造成天然氣嚴重浪費的情況，達到了節能降耗的目的。

古語有云：“工欲善其事，必先利其器”。在目前日趨激烈的市場競爭環境下，公司產品利潤空間日趨縮小，這就對公司生產經營的精細化管理提出了更高要求。公司領導一直以來堅持把提高節能意識，厲行節約，將成本控制作為公司創收增效的重要組成部分，通過技術改造和創新思維方法，從設備設計階段到生產全過程系統性考慮，充分挖掘原有設備的潛能，提高設備效能。

節約無小事，只要公司每個員工都能從身邊每個細節做起，我們必能積跬步而致千里，納小流而成江海，也必將創造隴神戎發更加美好的明天！